Với uy tín đã được khẳng định và trở thành lựa chọn tin cậy của hàng nghìn gia đình lẫn doanh nghiệp, máy lọc nước Sông Hồng Việt mang đến chất lượng vượt trội. Hãy cùng khám phá “hậu trường” tại nhà máy Sông Hồng Việt — nơi những sản phẩm máy lọc nước được ứng dụng công nghệ tự động hóa kết hợp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo mỗi sản phẩm ra đời đều đạt chuẩn quốc tế.
Về nhà máy Sông Hồng Việt
Nhà máy Sông Hồng Việt là một trong những cơ sở sản xuất linh kiện và máy lọc nước hàng đầu tại Việt Nam, tọa lạc tại Khu công nghiệp Liên Phương, huyện Thường Tín, Hà Nội. Với quy mô 15.000 m², tổng vốn đầu tư lên tới 200 tỷ đồng và công suất 500.000 sản phẩm/năm, nhà máy được trang bị dây chuyền tự động hóa ứng dụng công nghệ tiên tiến từ Đức, Mỹ, Nhật Bản và Đài Loan.
- Khu vực xưởng nhựa: Diện tích 3.000m2 được trang bị robot toàn phần đảm bảo độ chính xác và nhanh chóng.
- Khu vực xưởng cơ khí: được trang bị các loại thiết bị tối tân nhất được nhập khẩu từ Mỹ, Nhật Bản, Đài Loan,…
- Khu vực xưởng lõi: Bao gồm 4 khu vực chính khu vực sản xuất lõi lọc PP, khu vực sản xuất lõi lọc T33-GAC, khu vực sản xuất lõi lọc CTO.
- Khu vực lõi lọc RO vô trùng: Được vận hành trong phòng sạch, đảm bảo tiêu chuẩn an toàn tuyệt đối cho màng thẩm thấu ngược.
- Quy trình kiểm định chất lượng nghiêm ngặt: Mỗi sản phẩm đều trải qua kiểm tra áp lực, đo TDS và test rò rỉ bằng thiết bị nhập khẩu, đảm bảo đạt chuẩn quốc tế trước khi xuất xưởng.
- Đội ngũ kỹ sư và nhân sự chuyên nghiệp: – 50 kỹ sư và chuyên gia giữ bằng đại học, thạc sĩ về cơ điện tử, xử lý nước và tự động hóa, đảm nhiệm vai trò thiết kế, phát triển công nghệ và giám sát quy trình.
– 150 kỹ thuật viên với kinh nghiệm trên 5–10 năm trong ngành sản xuất máy lọc nước, thành thạo vận hành, bảo trì hệ thống tự động và kiểm định chất lượng.
Khu vực phân xưởng nhựa
Trên diện tích 3.000 m², xưởng nhựa Sông Hồng Việt vận hành hoàn toàn tự động với hệ thống robot toàn phần, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối và tốc độ sản xuất vượt trội. mọi công đoạn đều được kiểm soát chặt chẽ bằng robot CNC nhập khẩu, giúp tăng năng suất, giảm sai số và rút ngắn thời gian gia công trong quy trình sản xuất máy lọc nước.
Khu vực phân xưởng màng RO vô trùng
Phân xưởng màng RO của Sông Hồng Việt có diện tích gần 300 m², hoạt động trong môi trường vô trùng với kiểm soát nghiêm ngặt về nhiệt độ và độ ẩm.
Tại đây, quy trình sản xuất máy lọc nước bắt đầu bằng việc nhập nguyên liệu màng RO chất lượng cao từ các nhà cung cấp uy tín tại Hàn Quốc và Trung Quốc. Hệ thống máy móc tự động gồm:
- Máy cắt màng
- Máy gia cố lưới & vải
- Máy quấn màng
- Máy cắt đầu màng
- Máy test khí âm
- Máy lắp gioăng
- Máy hàn túi
- Máy quấn sticker vào ống sáo
Đội ngũ nhân sự kỳ cựu với nhiều năm kinh nghiệm vận hành thành thạo từng thiết bị, đảm bảo mỗi màng RO được sản xuất với độ chính xác cao nhất. Quy trình khép kín từ phôi màng đến thành phẩm cho phép đạt công suất tối đa 2.500 màng/ngày, đồng thời áp dụng kiểm tra chất lượng 100% qua thiết bị test tính năng tự động trước khi xuất xưởng. Sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại và đội ngũ chuyên nghiệp giúp Sông Hồng Việt khẳng định vị thế trong việc sản xuất máy lọc nước đạt chuẩn quốc tế.
Khu vực phân xưởng lõi lọc
Xưởng lõi lọc tại Sông Hồng Việt được tổ chức thành bốn phân khu chuyên biệt, mỗi phân khu ứng dụng công nghệ tự động hóa cao, đảm bảo chất lượng và năng suất theo tiêu chuẩn quốc tế:
Phân xưởng lõi PP có diện tích 200 m², được trang bị hệ thống ba máy thổi nhựa PP cao cấp cho công suất lên đến 300.000 lõi PP/tháng. Quy trình tiếp nối bởi máy lắp ráp tự động hoàn chỉnh: chỉ cần cấp phôi nhựa, nắp và gioăng, toàn bộ chuỗi thao tác ép, ghép và kiểm tra khe lọc 5 µm / 1 µm được thực hiện khép kín, đảm bảo mỗi lõi PP đạt độ chính xác và đồng nhất cao nhất.
Phân xưởng lõi T33‑GAC rộng 200 m² và vận hành máy sản xuất tự động thế hệ mới.
- Máy chuyên chế tạo lõi UDF và OCB với sản lượng 8.000 lõi/ngày, chỉ cần nạp GAC hoặc nguyên liệu than block, máy sẽ tự động ép khuôn và hoàn thiện sản phẩm.
- Máy kết hợp đến ba thành phần: Post‑Carbon, khoáng đá và nano bạc trong cùng một lõi T33 với công suất 10.000 lõi/ngày. Mỗi lõi sau khi định hình đều được kiểm tra kích thước và dán tem QR code ngay trên máy, đảm bảo truy xuất nguồn gốc và chất lượng đồng nhất cho mọi đơn hàng OEM.
Phân xưởng lõi CTO được trang bị máy đùn phôi chuyên dụng và một máy lắp ráp tự động, đảm bảo công suất 5.000 lõi CTO mỗi ngày. Trong đó:
- Máy đùn lõi CTO jumbo phục vụ các dự án công nghiệp nặng.
- Máy đùn lõi CTO nhỏ chuyên cho lõi T33.
- Máy đùn phôi 10″ và 20″ đáp ứng đa dạng kích thước tiêu chuẩn.
Sau công đoạn đùn phôi, máy lắp ráp lõi CTO tự động chỉ cần cấp phôi, vải lọc, lưới bảo vệ và nắp. Toàn bộ quá trình ép, cuốn và niêm phong lõi được thực hiện khép kín, cho ra sản phẩm đồng nhất về chất lượng và kích thước.
Phân xưởng hoàn thiện lõi
Ở khâu cuối cùng, hai máy co màng và hai máy đóng túi tự động đảm nhiệm việc bảo vệ và đóng gói lõi lọc:
- Máy co màng bọc kín lõi trong lớp màng bảo vệ, chống ẩm mốc và bụi bẩn.
- Máy đóng túi in ấn bao bì, dán tem QR code và niêm phong, giúp đa dạng mẫu mã, đáp ứng nhu cầu trưng bày và truy xuất nguồn gốc cho khách hàng.
Thông qua việc phân chia quy trình theo phân khu rõ ràng, áp dụng vật liệu nhựa nguyên sinh an toàn và công nghệ tự động hóa tiên tiến, Sông Hồng Việt tối ưu hóa năng lực sản xuất máy lọc nước, đảm bảo mỗi lõi lọc đầu vào đều đạt độ chính xác và chất lượng cao nhất.
Khu vực phân xưởng lắp ráp
Xưởng lắp ráp của Sông Hồng Việt được tổ chức thành bốn dây chuyền chuyên dụng, bao gồm hai dây chuyền chính và hai dây chuyền phụ, nhằm tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng cho mọi mẫu mã:
Dây chuyền phụ 1: Module RO
Trước hết, các linh kiện đầu máy RO được đưa vào dây chuyền module RO. Tại đây, công nhân sử dụng máy cắt dây và vạch dấu bằng công nghệ in laser để đánh dấu chính xác điểm kết nối, đảm bảo mọi đầu nối đều đạt kích thước và vị trí tiêu chuẩn. Phương pháp này hạn chế tối đa nguy cơ rò rỉ do sai sót thủ công và giữ cho dây RO luôn sạch sẽ, thẩm mỹ.
Dây chuyền phụ 2: Module nóng lạnh
Tiếp theo, module nóng lạnh được lắp ráp trên dây chuyền chuyên biệt. Khung block, bình nóng và bình lạnh được ghép nối, sau đó đưa vào hệ thống hút chân không 7 vị trí (5 phút mỗi chu trình) để loại bỏ không khí.
Gas R600a thân thiện môi trường được nạp tự động, rồi hàn siêu âm kín khít đầu nạp—thay thế hoàn toàn phương pháp thủ công truyền thống. Cuối cùng, mỗi module đi qua 12 vị trí test nóng – lạnh, đo công suất block và quét QR code để theo dõi chất lượng trên màn hình điều khiển trung tâm.
Dây chuyền chính 1: Máy lọc nước không tủ
Dây chuyền này thực hiện lắp ráp hoàn chỉnh các dòng máy lọc nước không tủ, chân quỳ và máy nhỏ gọn. Từ việc gắn module RO đến hệ thống ống, bơm tăng áp, van điện từ và vỏ bảo vệ, quy trình khép kín cho ra sản phẩm có thể vận hành ngay khi xuống xưởng. Mỗi máy được kiểm tra áp lực và đo TDS, đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng trong toàn bộ quá trình sản xuất máy lọc nước.
Dây chuyền chính 2: Máy lọc nước có tủ
Đây là nơi ghép nối module RO và module nóng lạnh với tủ bảo vệ và bảng điều khiển. Sản phẩm hoàn thiện sau đó đi qua máy test rò rỉ nhập khẩu từ Nhật Bản với độ nhạy 100%, loại bỏ hoàn toàn khả năng rò rỉ trước khi đóng băng băng dính và hệ thống đóng đai tự động. Kết quả là mỗi chiếc máy đạt độ bền cơ khí và thẩm mỹ cao nhất khi xuất xưởng.
Với cấu trúc bốn dây chuyền chuyên môn hóa và công nghệ tự động hóa, xưởng lắp ráp Sông Hồng Việt minh chứng cho năng lực dẫn đầu trong sản xuất máy lọc nước, đảm bảo tiến độ, chất lượng và tính ổn định cho đối tác OEM và đại lý trên toàn quốc.
Tiêu chuẩn chất lượng & kiểm soát trong sản xuất máy lọc nước
Tại Sông Hồng Việt, khâu kiểm soát chất lượng được đặt lên hàng đầu để đảm bảo mỗi sản phẩm sản xuất máy lọc nước khi rời xưởng đều đạt chuẩn quốc tế:
Nguyên liệu đầu vào đạt chuẩn
- Toàn bộ nhựa PP, ABS, SAN và các thành phần lõi lọc (than hoạt tính, màng RO Vanochem, khoáng…) đều có chứng nhận FDA/NSF và kiểm định an toàn thực phẩm.
- Gas lạnh R600a làm lạnh nhanh đảm bảo độ bền và tính thân thiện môi trường.
Kiểm tra áp lực & rò rỉ 100%
- Sau lắp ráp, mỗi máy lọc nước đều trải qua test rò rỉ bằng thiết bị nhập khẩu Nhật Bản với độ nhạy cao, phát hiện và loại bỏ hoàn toàn các khe hở, gioăng lỏng hay hàn không đảm bảo.
- Kiểm tra áp lực trên từng module RO, van điện từ và bơm tăng áp để đảm bảo hệ thống duy trì áp suất tối ưu trong suốt quá trình vận hành.
Đo TDS & kiểm định hiệu suất lọc
- Nước sau lọc được lấy mẫu ngẫu nhiên, đo chỉ số TDS bằng thiết bị chuẩn Mettler Toledo, xác nhận hiệu quả loại bỏ > 99,9% tạp chất.
- Kết quả được so sánh với tiêu chuẩn QCVN và WHO; chỉ khi đạt yêu cầu, máy mới được chuyển sang khâu đóng gói.
Truy xuất nguồn gốc qua QR code
- Mỗi lõi lọc và thành phẩm máy lọc nước mang QR code tích hợp trên tem, cho phép theo dõi toàn bộ lịch sử sản xuất: ngày, dây chuyền, kỹ thuật viên phụ trách và kết quả kiểm tra.
- Hệ thống ERP nội bộ ghi nhận dữ liệu, hỗ trợ truy xuất nhanh khi cần bảo hành hoặc thu hồi sản phẩm.
Nhờ chuỗi tiêu chuẩn chất lượng và quy trình kiểm soát nghiêm ngặt, Sông Hồng Việt cam kết mang đến những giải pháp sản xuất máy lọc nước an toàn, bền bỉ và hiệu quả. Mỗi sản phẩm không chỉ đáp ứng nhu cầu về lọc sạch mà còn khẳng định uy tín và giá trị thương hiệu “Made in Vietnam” trên thị trường toàn cầu.
Tổng kết
Với nền tảng sản xuất máy lọc nước hiện đại, công suất 500.000 sản phẩm/năm và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từ nguyên liệu đến thành phẩm, Sông Hồng Việt là đối tác tin cậy cho mọi dự án OEM.
Liên hệ Sông Hồng Việt ngay hôm nay để nhận tư vấn miễn phí và cùng chúng tôi hiện thực hóa giải pháp sản xuất máy lọc nước chất lượng, bền vững cho thương hiệu của bạn!
